鍛件生產(chǎn)過(guò)程中的能耗包括燃料消耗和動(dòng)能消耗。鍛造加熱爐爐子燃耗是鍛造中的主要能源消耗和動(dòng)能消耗。爐子燃耗是鍛造中的主要能源消耗。降低鍛造爐消耗意義重大，常用的措施是：

1、采用合理熱源：鍛件加熱重用的燃料有固體、粉末、液體、氣體等類(lèi)型。其中固體燃燒是煤炭；粉末燃料是煤粉；液體燃料是重油、輕柴油；氣體燃料是天然氣、液化石油氣、煤氣。

2、采用先進(jìn)的加熱爐型：毛胚、鍛件天然氣加熱爐采用數字化蓄熱式高速脈沖燃燒和控制技術(shù)及連續供給燃料蓄熱式脈沖燃燒和控制技術(shù)。對比采用常規告訴燒嘴+空氣預熱器，以及預熱式燒嘴的加熱爐，爐溫均勻性好，應用于中、低溫熱處理爐。

3、采用熱料裝爐工藝：熱料裝爐是蓄熱式加熱爐進(jìn)行大鍛件加熱的有效節能措施，即從煉鋼車(chē)間 澆注的鋼錠不經(jīng)過(guò)冷卻直接運送至鍛造車(chē)間入爐加熱，與冷料裝爐相比，同時(shí)可以節省加熱時(shí)間，減少加熱配置數量，提高生產(chǎn)效率；

4、余熱回收技術(shù)：對這部分熱量的回收利用是鍛造車(chē)間節能的重要途徑。目前主要的利用方式采用的是墻體蓄熱式，即利用煙氣余熱對助燃空氣和氣體燃料進(jìn)行加熱。隨著(zhù)節能減排的大力推進(jìn)，余熱二次/三次回收利用技術(shù)在鍛造行業(yè)中的應用將越來(lái)越廣。