傳統雙堿法脫硫脫硝除塵工藝原理：采用燒堿或碳酸鈉洗滌煙氣，反應生成物進(jìn)入再生反應池添加石灰漿液置換，置換后的反應生成經(jīng)過(guò)氧化、濃縮、干化，水循環(huán)使用。經(jīng)多年使用的經(jīng)驗來(lái)看，常規雙堿法煙氣脫硫工藝的缺點(diǎn)逐步暴露出來(lái)，主要體現在以下幾個(gè)方面： 

1、氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反應同時(shí)也會(huì )與二氧化碳反應，煙氣中二氧化碳含量遠高于二氧化硫含量，二氧化碳與氫氧化鈉反應后生成碳酸鈉，二氧化硫與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉，反應是同時(shí)進(jìn)行的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸鈉產(chǎn)生量相當大，碳酸鈉部分與溶于水的二氧化硫再次反應，但二氧化硫在初次噴淋洗滌后含量很少，二次反應后還會(huì )出現大量的碳酸鈉排入置換系統，故二氧化碳消耗的氫氧化鈣量很高。 

2、亞硫酸鈉與石灰反應較快，但硫酸鈉與氫氧化鈣很難反應，脫硫循環(huán)水中硫酸鈉含量不斷增加，脫硫效率不斷下降，導致煙氣排放超標，也導致燒堿消耗量大大增加 

3、亞硫酸鈉與石灰反應段無(wú)有效手段控制反應效率，即無(wú)法控制置換效率，導致未經(jīng)置換的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，因硫酸鈉很難與氫氧化鈣反應，導致浪費和影響脫硫效率。 

4、因為沉淀系統氫氧化鈣，故氫氧化鈣在循環(huán)噴淋液中的含量不可避免會(huì )很高，所以導致結垢。