熱作模具鋼主要有鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等主要失效形式： 斷裂（開(kāi)裂或機械疲勞裂紋）、塑性變形或型腔堆塌、熱疲勞、熱磨損和熱熔損．熱作模具鋼的主要特點(diǎn)： 除良好的工藝性能外， 還要求在不同溫度下具有高的強度、韌性、硬度、熱穩定性。熱作模具鋼經(jīng)過(guò)五金模具熱處理爐熱處理后主要以下性能要求：

1、熱作模具鋼具有較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時(shí)承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒(méi)有高的強度和良好的韌性，容易開(kāi)裂。

2、熱作模具鋼良好的耐磨性能，由于熱作模具丁作時(shí)除受到毛坯變形時(shí)產(chǎn)生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

3、熱作模具鋼高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長(cháng)時(shí)間保持其常溫力學(xué)性能的能力。熱作模具工作時(shí)，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高。這要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具會(huì )發(fā)生塑性變形，造成堆塌而失效。

4、熱作模具鋼具有優(yōu)良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點(diǎn)是反復受熱受冷，模具一時(shí)受熱膨脹，一時(shí)又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產(chǎn)生的。在反復熱應力作用下，模具表面會(huì )形成網(wǎng)狀裂紋，這種現象稱(chēng)為熱疲勞，模具因熱疲勞而過(guò)早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。

5、熱作模具鋼具有高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個(gè)模具截面的力學(xué)性能均勻，這要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

6、熱作模具鋼具有良好的導熱性。為了使模具不致積熱過(guò)多，導致力學(xué)性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。

7、熱作模具鋼具有良好的成形加工工藝性能，以滿(mǎn)足加工成形的需要。