山東一然天然氣鍛造爐合理利用天然氣能源，保護環(huán)境，改善勞動(dòng)條件，降低鍛造能耗，提高鍛件質(zhì)量。傳統鍛造爐往往能耗高、污染大，工作環(huán)境惡劣，已不能滿(mǎn)足當前環(huán)保需要。一然天然氣鍛造爐采用采用公司自主研發(fā)的墻體蓄熱式燃燒技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，節能環(huán)保效率高。

一然天然氣鍛造爐結構技術(shù)特點(diǎn)：

1、爐膛結構：密封性好，墻體蓄熱式燃燒技術(shù)，減少了盧比散熱而節能。熱量由爐內集中輻射，爐內溫度均勻，熱效率高。爐底面積的大小，主要決定了產(chǎn)量和配套鍛壓設備的生產(chǎn)能力，盡量做到工件達到鍛打要求后盡快出爐，縮短工件在爐內的滯留時(shí)間，以免氧化和過(guò)燒。爐膛高度應考慮工件高度尺寸和燒嘴安裝尺寸，應盡可能地降低爐膛，以免溫度分層。

2、爐襯結構：天然氣鍛造爐是周期性作業(yè)加熱爐，對爐襯材料的耐火度和熱震性能要求較高，高鋁耐火磚熱震穩定性好，強度高，高溫下微膨脹不易開(kāi)裂。爐頂工作層受高溫氣流的沖刷、熱應力以及爐頂自重的作用，爐頂容易剝離，開(kāi)裂，甚至導致塌陷，是整個(gè)爐子的薄弱環(huán)節。爐墻采用現場(chǎng)整體澆筑，留設垂直膨脹縫，垂直貫通。避免爐殼局部發(fā)熱，保證爐子的整體性和氣密性；爐底設計為便于維修更換的結構，采用鎂鉻磚砌筑，鎂鉻磚系堿性耐火材料，抵抗熔融鋼液和含鐵熔渣侵蝕的能力較強，且耐磨耐沖擊，能抵抗工件進(jìn)出爐子的機械碰撞，經(jīng)濟合理。

3、蓄熱式燃燒系統：一然墻體蓄熱式燃燒系統，選用內置式等溫高速燒嘴，該燒嘴特點(diǎn)：（1）節能效果明顯；（2）它把燒嘴、換熱器、煙囪、煙道有機地結合為一整體，結構緊湊，便于操作；（3）燒嘴噴出的高溫氣流速度高，利用爐氣對流傳熱，爐溫均勻；（4）具有自動(dòng)點(diǎn)火功能及報警系統，自動(dòng)化程度高；（5）安裝便利，維修方便。

4、爐前管道：鍛造加熱爐爐前管道分爐前天然氣管道和爐前空氣管道。天然氣管道由減壓閥、截止閥、電磁閥、球閥、放散管以及點(diǎn)火裝置組成。爐前空氣管道分為進(jìn)風(fēng)管、熱風(fēng)管2中，包括換熱器、離心式鼓風(fēng)機以及電控系統，熱風(fēng)管外殼作保溫處理，熱風(fēng)管上設換熱器冷卻出風(fēng)口。

5、爐門(mén)機構：一然天然氣鍛造爐采用電動(dòng)爐門(mén)機構，制動(dòng)電機傳動(dòng)經(jīng)過(guò)擺線(xiàn)針輪減速機減速厚，輸出軸轉動(dòng)帶動(dòng)爐門(mén)上下移動(dòng)，采用此機構可方便地開(kāi)啟爐門(mén)，爐門(mén)可?？咳我桓叨?，便于觀(guān)察工件加熱程度。路考爐門(mén)的重量分力壓住爐門(mén)導板，避免了因間隙存在而造成的熱損失，不易變形，使用壽命長(cháng)。

天然氣鍛造爐自動(dòng)控制系統：

1、一然天然氣鍛造爐控制系統主要由進(jìn)口智能溫控器，西門(mén)子PLC，各種傳感器以及觸摸屏、REDFCS燃氣爐專(zhuān)業(yè)軟件等組成，實(shí)現爐溫升溫、保溫自動(dòng)/手動(dòng)調節，助燃風(fēng)壓調節、爐壓調節以及爐體工況參數的顯示和計算機遠程監控，并對溫度等數據的實(shí)時(shí)記錄，對各種報警信息進(jìn)行聲、光提示。

2、一然天然氣鍛造爐的自動(dòng)控制系統主要由2個(gè)PLC控制箱，，以及其他控制單元組成，分區控制（手動(dòng)/PLC/），具有很高的可靠性，可分為以下幾個(gè)系統：助燃風(fēng)管路、燃氣管路系統、排煙管道系統、燃燒系統、儀、電自動(dòng)控制系統、以及PLC、觸摸屏監控、報警系統等組成。

天然氣鍛造爐特點(diǎn)：

1、品質(zhì)高： 天然氣鍛造爐的潔凈優(yōu)勢可以將對排放物對環(huán)境的影響降到較低。有了這種優(yōu)勢，加熱爐尾氣可以直接排入廠(chǎng)房?jì)榷恢劣谟绊戃?chē)間生產(chǎn)環(huán)境；

2、結構緊湊： 不需要依賴(lài)煙囪的抽力能運行，既可以節省煙道和煙囪投資，又可以使爐子安裝時(shí)不受煙道位置的限制，工藝流程布置更合理；

3、節能環(huán)保： 墻體蓄熱式燃燒系統、煙氣余熱回收系統，可充分利用煙氣余熱預熱助燃空氣，能耗低，降低氮氧化物排放量，節能環(huán)保；

天然氣鍛造爐廣泛用于鍛造加熱用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線(xiàn)加熱，局部加熱，金屬材料在線(xiàn)鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質(zhì)、退火、回火等。