一然燃氣天然氣鋼絲熱處理爐設備專(zhuān)業(yè)處理鋼絲的熱處理工藝，鋼絲按生產(chǎn)工藝可分為冷拉彈簧鋼絲和油回火彈簧鋼絲兩種方式。天然氣鋼絲熱處理爐設備蓄熱式燃燒系統為核心，采用采用淬火回火溫度閉環(huán)，鋼絲的張力閉環(huán)方式，通過(guò)PLC集中控制，完成系統的工藝控制。從而達到系統的較高的效率，產(chǎn)品的高質(zhì)量，性能的高一致性。熱處理作為鋼絲生產(chǎn)的基礎工序,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本。

L1線(xiàn)：加熱太快，鋼絲在高溫區時(shí)間長(cháng)，奧氏體晶粒生長(cháng)太大。Mn、Si、P、S等微量元素容易晶界聚集，影響鋼絲的強度。

L2線(xiàn)：在開(kāi)始形成氧化皮，吸熱加快，升溫加快。鋼絲組織發(fā)生相變，需要強烈吸熱，但溫度不會(huì )上升。在保溫合適時(shí)間，奧氏體晶粒大小合適，滲碳體充分融入。沒(méi)有融合進(jìn)奧氏體的滲碳體對強度沒(méi)有幫助，會(huì )降低鋼絲的強度。（起作用的碳變少了，好像損失了碳。）

L3線(xiàn)：加熱太慢，保溫不充分，奧氏體中滲碳體融入不足，降低強度。

奧氏體晶粒的長(cháng)大是通過(guò)原子擴散而實(shí)現的，原子的擴散能力是隨溫度指數規律遞增的，因此奧氏體晶粒也將隨溫度的增高而急劇長(cháng)大?？梢哉f(shuō)，影響奧氏體晶粒長(cháng)大的諸多因素中，加熱溫度是很重要的。所以在鋼簾線(xiàn)生產(chǎn)中，工藝溫度設定反應的是工藝技術(shù)水平；而實(shí)際溫度的保持與控制反應的是設備保養和生產(chǎn)操作水平。

1、面縮率：

面縮率是檢驗奧氏體化程度。面縮率太高，鋼絲加熱不充分，鋼絲的延伸性好，但淬火強度不夠；面縮率太低，鋼絲溫度太高，鋼絲比較脆延展性差。在走線(xiàn)速度、鋼絲完全奧氏體化的前提下，爐溫和面縮率成反比。

2、爐子保溫區

爐子保溫區，僅僅提供鋼絲損失的熱量，不再加熱線(xiàn)溫。生產(chǎn)過(guò)程中可以通過(guò)U形壓力計來(lái)分析情況。保溫區保溫壓力定值要按照實(shí)際燒嘴功率和面縮率結果來(lái)決定。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了要關(guān)注爐溫爐壓外，還要關(guān)注爐子的燃燒狀況。在爐前觀(guān)察，爐內顏色不能看到爐內有漂渺的煙氣，如有煙氣說(shuō)明有燃燒嘴熄火；每個(gè)燃燒嘴都有個(gè)小窗口，從窗口看到暗紅色而不是熾紅色，則燃燒嘴有可能熄火。在鋼絲的生產(chǎn)過(guò)程中，將鋼絲加熱使之奧實(shí)體化，并不是熱處理的目的，它僅是為隨后的冷卻轉變做準備。冷卻過(guò)程是熱處理的關(guān)鍵工序，它決定鋼絲熱處理后的組織與性能。鋼絲的強度取決于：強度是在面縮率良好的前提下進(jìn)行調整，對于水浴類(lèi)非等溫淬火方式的處理，面縮和強度的關(guān)系成反比，且影響較大。