傳統鍛造加熱爐熱能轉化率低，能耗高，具有很高的節能潛力，關(guān)于鍛造加熱爐的節能措施，不能簡(jiǎn)單重復以前的技術(shù)模式，需要應用新的技術(shù)和發(fā)展成果，以下是鍛造加熱爐的節能措施：

一、用蓄熱式燃燒系統

鍛造加熱爐采用蓄熱式燃燒系統具有以下特點(diǎn)：

l）爐膛溫度均勻性好:采用無(wú)焰燃燒技術(shù)，使燃料分散到爐膛廣大的區域中燃燒，避免局部溫度過(guò)高； 燒嘴的煤氣、空氣均以很商的速度噴到爐內， 實(shí)現爐內氣氛的攪動(dòng)，從而達到爐溫均勻化的目的。

2）燒嘴壽命長(cháng)， 可維護性高

蓄熱鍛造爐采用耐高溫蓄熱體，由千抗熱沖擊能力強，耐火 度高 ，壽命長(cháng)。蓄熱體檢修周期平均約一年。檢修時(shí)，在 去掉其中灰和粉塵，板結部分，小尺寸，大大節省運行成本。蓄熱燒嘴的煤氣噴管采用特殊的設計，選擇合適的安裝位置、特殊的密封結構、用一次風(fēng)冷卻、改進(jìn)燒嘴磚結構等措施，大大提高了其使用壽命。而同類(lèi)型的國外的茬熱燒嘴，由千設計上的缺陷，存在燒嘴的煤氣噴管使用短的缺陷。

3)低 NOx 排放特性：燒嘴采用無(wú)焰燃燒技術(shù)，爐溫均勻，且具有低NOx排放特性，由于單耗低，燃 料消耗少，CO2 生成量少。

4)該燒嘴結構，既 可以用做蓄熱燒嘴，又可以當普通燒嘴使用，不需 設置烘爐燒嘴

5)采用PLC控制技術(shù)，具有很高調節比，各段的調節比可達 1:10, 滿(mǎn)足工藝多樣性的要求。

二、煙氣余熱回收系統

近些年來(lái)我們對于鍛造加熱爐煙氣余熱回收節能利用技術(shù)，降低排煙溫度回收余熱， 技術(shù)成熟可靠且擁有技術(shù)保障。 鍛造加熱爐綜合熱效率明顯提高。

三、脈沖控制系統

脈沖控制系統應用在熱處理控制上， 由該控制模式諸多優(yōu)點(diǎn)，并獲得了很大的技術(shù)進(jìn)步。脈沖燃燒系統可以獲 得穩定的火焰長(cháng)度和爐內氣氛。脈沖燃燒系統應從燒嘴層次、溫度控制區和壓力控制區層次。

l )燃燒設備層次

要求參與脈沖控制燒嘴火焰溫度均勻、調節靈活、結構緊湊； 脈沖閥門(mén)泄漏率低、壽命長(cháng)、溫度可靠，同時(shí)脈沖閥開(kāi)啟和關(guān)閉速度得到有效控制，實(shí)現柔性開(kāi)啟和關(guān)閉，平滑脈沖過(guò)程。

2) 溫度區層次

對于鍛造加熱爐采用側燒嘴，燒嘴組成一個(gè)溫度控制區，成排單獨切斷，靈活性強。適應冷熱裝、多品種、待軋正常轉化等要求。由千溫度區的細化，提高爐溫控制，特別適合不銹鋼加熱工藝對爐溫控制度高的要求。

3 ) 流盤(pán)控制區層次

國外爐子公司在應用脈沖燃燒系統時(shí)，對脈沖過(guò)程中流螢控制盒空燃比的 調整不夠重視，主要表現為空燃比控制不準確、對煤氣熱值波動(dòng)適應性差、不能差異化控制各爐段的空燃比等。

我們認為國內鋼鐵廠(chǎng)煤氣系統存在煤氣熱值波動(dòng)大，煤氣管道流通斷面發(fā)生變化，流量控制和檢測需要和脈沖控制系統結合，對脈沖控制系統參數進(jìn)行修正和調整，從而達到準確控制空燃比的目的。

4 ) 壓力控制區層次

壓力控制區層次分為兩部分爐壓控制盒管道壓力控制。通過(guò)平穩控制燒嘴的脈沖，通過(guò)錯時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉燒嘴，優(yōu)化燒嘴控制時(shí)序，避免燒嘴啟動(dòng)對爐壓和 管道的沖擊。應用脈沖控制系統后， 能夠使燃燒系統數字化、準確化， 并很好地進(jìn)行自動(dòng)化控制。

四、PLC 控制系統

鍛造加熱爐二級系統包括爐區的生產(chǎn)管理和對鋼蚽的優(yōu)化控制， 通過(guò)熱工數學(xué)模型反映鋼還在爐內的加熱狀況，實(shí)時(shí)計算板還加熱時(shí)在爐溫度分布，并根據當前的加熱狀況控制加熱方式，使板還出爐時(shí)獲得理想的溫度值，同時(shí)通過(guò)延遲、待軋策略的實(shí)現，平穩地控制待軋過(guò)程中爐溫控制，提高板還的加熱質(zhì)量，節省能源。系統具備以下特點(diǎn)·

1）適應性廣，可以根據不同的爐型進(jìn)行模型計算；

2）控制度高，鋼坯出爐溫度均勻；

3）適應不同的生產(chǎn)狀態(tài)，如鋼種變化、規格變化、熱裝溫度變化，產(chǎn)覓變 化等，能夠進(jìn)行自動(dòng)調整， 降低能耗；

4）提高金屈收得率，根據加熱狀況，采用不同的控制方式，減少鋼還脫碳和氧化；

5) 與脈沖控制系統結合，動(dòng)態(tài)調整加熱區的長(cháng)度,當爐子在低產(chǎn)覺(jué)， 熱裝溫度較禹時(shí)，二級確定合理的加熱區長(cháng)度后，關(guān)閉部分加熱段燒嘴，以節省燃料。二級控制系統能夠智能化操作鍛造加熱爐，根據軋線(xiàn)生產(chǎn)和入爐蚽料的狀況，  優(yōu)化爐溫、爐內氣氛和加熱區長(cháng)度，實(shí)現節能和降低燒損，減少人為因素的影響；

6） 氧化燒損管理:根據爐內氣氛的檢測結果，自動(dòng)控制各段氣氛，預 報爐內還料氧化和脫碳層深度。對爐內各段的空燃比進(jìn)行差別性控制。在溫度控制策略上， 采用措施，近可能使蚽料溫度盡可能晚地達到出爐條件， 減少氧化燒損。采取這些措施后，可減少氮化燒損擾，提高經(jīng)濟效益?？傊?， 投入高水平的二級控制系統是一項節能途徑。