一然工業(yè)爐PLC自動(dòng)控制系統采用優(yōu)化的數字PID 控制原理及分布式控制系統， 對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，實(shí)現了從鍛造加熱爐爐點(diǎn)火到穩定加熱全過(guò)程，既能提高工件加熱質(zhì)量，又可提高工業(yè)爐燃燒熱效率和管理水平，實(shí)現爐安全、可靠、經(jīng)濟的運行。

一然工業(yè)爐PLC控制系統具有抗干擾能力強，對電源質(zhì)量要求低，控制可靠及響應靈敏等優(yōu)點(diǎn)，采用 PLC 對燃氣爐燃燒系統進(jìn)行控制，保障爐安全平穩運行，實(shí)現工業(yè)爐天然氣燃燒，提高工業(yè)爐加熱質(zhì)量，降低能耗，經(jīng)濟環(huán)保。一然工業(yè)爐PLC控制系統組成與特點(diǎn)：

1、工業(yè)爐PLC控制系統采用二級監控系統，即上位機和下位機分工協(xié)作的監控方法。上位機為中央監控計算機，主要負責接收下位機傳來(lái)的數據，監視燃氣爐的運行參數，故障檢測以及必要的參數設定。 下位機為現場(chǎng)控制單元，包括現場(chǎng)輸入單元、執行單元、現場(chǎng)控制單元及人機界面，主要負責爐運行過(guò)程中參數的自動(dòng)調節，并把數據上傳至上位機，并接受上位機下傳的命令。

2、工業(yè)爐PLC控制可根據工藝要求控制爐溫爐壓，生產(chǎn)效率高，節能環(huán)保。

3、工業(yè)爐燃燒控制系統：根據爐內壓力的變化及時(shí)調整燃氣調節閥的開(kāi)度來(lái)調整進(jìn)入爐內的燃料 量，同時(shí)調節送風(fēng)機的入口擋板開(kāi)度以保證空氣量按合適的配比隨之變化。燃氣流量的設定值由爐內壓力調節器的輸出直接給出，將工業(yè)爐壓力檢測值由壓力傳感器反饋回來(lái)，和設定值經(jīng)過(guò)比較，作為前饋信號納入到燃氣調節回路上，操作燃氣調節閥。當爐內壓力低加大調節閥門(mén)開(kāi)度，當爐內壓力高則減少調節閥門(mén)開(kāi)度，使其保持在設定的壓力值上。

4、爐膛負壓控制系統：爐膛負壓是反映燃燒工況穩定與否的重要參數，是爐 運行中控制和監視的重要參數。如果爐膛負壓過(guò)大，則漏風(fēng)  量嚴重，排煙量損失增加，不利用經(jīng)濟燃燒；爐膛負壓過(guò)小  或偏正時(shí)，爐膛要向外噴火，危機人身及設備安全。為保證爐以較高的效率運行、安全的運行，應將爐膛負壓控制在正常的范圍內。采用 PLC 與變頻器結合控制風(fēng)機轉速達到控制引風(fēng)量， 保持爐膛負壓穩定。將爐膛負壓作為反饋信號送回PID調節器中，同時(shí)將風(fēng)機信號作為負壓調節器的前饋信號加到調節器的輸出端，使引風(fēng)系統及時(shí)影響送風(fēng)量的變化，是負壓的變化趨于平穩。

一然燃氣工業(yè)爐采用采用 PLC 自動(dòng)控制系統對燃氣爐運行全過(guò)程進(jìn)行監控，不僅能提高燃氣爐的自動(dòng)化控制水平，使工業(yè)爐處于良好的運行狀態(tài)，還能提高爐效率，節省運行能耗，減少大氣污染，降低了工作人員的勞動(dòng)強度。