一然天然氣工業(yè)爐設備爐溫均勻， 裝載量大、節能型燃燒裝置，熱損失小，有效縮短工件加熱時(shí)間，熱效率高。工業(yè)爐節能措施通常有以下幾種：

1、節能型爐襯：工業(yè)爐爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來(lái)降低爐外壁溫度是不合適的，因為這樣做不僅會(huì )增加爐襯儲蓄熱和成本，  還相應地減少了爐底面積的有效利用率。而實(shí)行爐襯纖維化和輕質(zhì)化，則有很大的節能效果。耐火纖維也稱(chēng)陶瓷纖維，它具有耐高溫、熱導率低、密度小、蓄熱量少、抗熱震性能好等特點(diǎn)。

2、爐膛結構及強化熱交換：工業(yè)爐爐膛形成一個(gè)熱交換的系統，提高爐膛熱交換常有如下措施：首先采用合理的爐膛空間，靈活運用，有效利用爐膛空間，提高了熱效率。其次在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁的面積， 以增大熱交換面積，如采用波紋形的爐頂。爐膛結構，替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，并減少爐壁散熱量。爐膛內安設風(fēng)扇，以加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應的爐氣邊界底層，起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。

3、爐膛密封，包括爐膛內各引出構件、爐殼、爐門(mén)等處的密封。爐子密封影響氣氛控制、工件品質(zhì)和能耗。因此注意爐膛、爐殼、爐門(mén)等處的密封有利于節能。

4、燃氣工業(yè)爐當燃料與空氣混合比例合適時(shí)，著(zhù)火后可瞬間燃盡。 優(yōu)良的氣體燒嘴， 能自動(dòng)調節燃氣與空氣比比例，燃燒的火焰在爐內應能強化爐內熱交換。平焰燒嘴根據氣流附壁效應產(chǎn)生盤(pán)形平展火焰，貼著(zhù)爐壁流動(dòng)的燃燒氣體能夠促進(jìn)爐內氣體的再循環(huán)，強化對流換熱。爐壁形成高溫，強化輻射傳熱。該燒嘴多數安裝在爐頂， 可保護爐膛壓力，減少從爐門(mén)處吸入冷空氣。高速燒嘴是煤氣與空氣在燒嘴內混合燃燒后， 燃燒產(chǎn)物以高速?lài)姵?，極大地強化爐內對流換熱，促進(jìn)氣流再循環(huán)，提高加熱速度，可顯著(zhù)節能。在燃料燃燒中， 空氣消耗系數的值對爐子的能耗有很大影響。當空氣不足，則燃料不能燃燒。 如果空氣過(guò)剩，需額外加燃料以加熱過(guò)?？諝?，以免造成爐溫下降。減少過(guò)?？諝饬靠蓽p少多余的空氣帶走的熱損失，減少送風(fēng)量和送風(fēng)機、 引風(fēng)機的動(dòng)力費，可抑制爐內多余氧氣與氮化合成NOx。因此，合適的空氣消耗系數對節能有很大的幫助。

5、常規加熱工藝規程節能

工業(yè)爐加熱設備應在滿(mǎn)足加熱工藝要求的基礎上，具有較高的生產(chǎn)率、 熱效率和低能耗。通常當產(chǎn)品有足夠批量時(shí)，選用專(zhuān)用設備有好的節能效果。滿(mǎn)載的加熱爐熱效率高于間隙式加熱爐。合理的加熱工藝規程也能達到很好的節能效果 .

(1) 加熱溫度：鋼材的加熱溫度是由其特性決定的，但常允許在一個(gè)溫度范圍內變動(dòng)。適當降低加熱溫度有顯著(zhù)的節能效果。為了節能也有把加熱溫度提高的情況。提高加熱溫度， 加快碳在鋼中的擴散速度，可縮短加熱時(shí)間?？s短加熱時(shí)間帶來(lái)的節能遠大于因溫度升高的熱損失，實(shí)施升溫加熱常受到爐罐耐熱性和常規鋼材晶粒粗大的限制。

(2)加熱時(shí)間：在加熱生產(chǎn)中實(shí)施正確的加熱時(shí)間。因此合理計算升溫與保溫時(shí)間，可有效節能。

(3)加熱速度：加熱速度影響加熱時(shí)間和節能。除大型零件和高合金鋼外，絕大多數的鋼材允許快速加熱，快速加熱的基本途徑是強化爐內熱交換。具體措施有：實(shí)施熱裝爐。提高爐溫進(jìn)行快速加熱，提高爐溫可顯著(zhù)強化輻射加熱，在高溫下， 即使很小的溫差也能產(chǎn)生很大的傳熱速度。