工件的變形原因通常是較為復雜的，如果我們能夠掌握工件在熱處理爐熱處理時(shí)變形規律，分析其變形產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預防模具工件的變形，通常是是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō)，對工件的熱處理變形可采取以下方法預防。

1、合理選材：工件為防止變形應選擇材質(zhì)較好的微變形模具鋼，對碳化物，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調質(zhì)熱處理，對較大和無(wú)法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細化熱處理。

2、模具工件結構設計要合理，厚薄不宜太懸殊，形狀要對稱(chēng)，對于變形較大的模具工件要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

3、精密復雜模具要進(jìn)行預先熱處理，消除機械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余內應力。

4、合理選擇加熱溫度，PLC控制金屬熱處理爐加熱速度，對于精密復雜模具工件可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。

5、在保證模具工件硬度的前提下，工件在經(jīng)過(guò)高溫熱處理爐熱處理前應盡可能采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

6、對精密復雜的模具工件，通常盡量采用真空加熱淬火以及工件淬火后進(jìn)行深冷處理。

7、一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時(shí)效熱處理、調質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。

8、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，宜選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過(guò)程中工件變形現象的發(fā)生。