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天然氣加熱爐操作流程

信息來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:山東一然 發(fā)布時(shí)間: 瀏覽量:448

一然天然氣加熱爐操作規程:新建或大修的鍛造加熱爐投產(chǎn)時(shí)要嚴格按烘爐曲線(xiàn)升溫,不允許急劇加熱,天然氣管道要進(jìn)行打壓試驗,合格后方可投產(chǎn)。送天然氣前要用氮氣對天然氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃,  經(jīng)檢測合格后方可送天然氣。調壓站送氣程序如下:先關(guān)閉調壓站外的支管出口閥門(mén), 微開(kāi)調壓閥進(jìn)、出口閥門(mén)。關(guān)閉切斷閥信號管進(jìn)氣旋塞, 開(kāi)啟檢測口旋塞。將傳感器氣動(dòng)薄膜內原有氣體排空后關(guān)閉旋塞閥將切斷閥手柄向開(kāi)啟方向緩緩旋轉,使切斷閥上下游壓力平衡,同時(shí)觀(guān)察系統是否正常。當通過(guò)切斷閥的氣流聲停止后繼續轉動(dòng)手柄,使主閥瓣打開(kāi)并使脫扣機構上扣,以保持其開(kāi)啟狀態(tài)。調節調壓閥上部的調節螺桿,將壓力調至額定壓力。壓力穩定后,全開(kāi)調壓閥進(jìn)出口閥門(mén)。開(kāi)啟切斷閥信號管進(jìn)氣旋塞,使切斷閥投入運行。調壓閥使用期間, 在任何情況下,蓄熱式鍛造爐都應小心且極緩慢地打開(kāi)切斷閥,避免氣流過(guò)大損害調壓器。

1、送天然氣前打開(kāi)所有爐門(mén)和煙道閘閥,使爐內保持負壓。 同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機,送風(fēng)至燒嘴前風(fēng)閥處,打開(kāi)各儀表閥門(mén)。

2、送天然氣前到點(diǎn)火必須保證爐膛內有明火。 

4、啟動(dòng)點(diǎn)火器開(kāi)始點(diǎn)火并迅速打開(kāi)天然氣閥門(mén),天然氣點(diǎn)燃后根據需要調節風(fēng)燃比使燃燒穩定,嚴禁先給天然氣后給火。 如果點(diǎn)不著(zhù)或點(diǎn)著(zhù)后又滅了, 應立即關(guān)閉天然氣閥門(mén), 開(kāi)大風(fēng)閥進(jìn)行爐膛天然氣放散。 查明原因處理后重新按點(diǎn)火程序點(diǎn)火, 嚴禁不經(jīng)吹掃直接點(diǎn)火。

5、停氣作業(yè)時(shí)要先關(guān)閉天然氣閥門(mén)后關(guān)閉風(fēng)閥的順序,挨個(gè)關(guān)閉全部燒嘴,但是風(fēng)閥不得關(guān)死,并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞,在燒嘴溫度降低后方可關(guān)死風(fēng)閥停鼓風(fēng)機。

6、 長(cháng)期停天然氣時(shí)應打開(kāi)支管放散閥門(mén),由調壓站接通氮氣膠管對管網(wǎng)系統吹掃同時(shí)打開(kāi)煙閘及爐門(mén)使爐膛形成負壓。

8 、當鼓風(fēng)機突然停電時(shí)立即切斷調壓閥后支管閥門(mén),關(guān)閉所有燒嘴前天然氣閥門(mén)和風(fēng)閥, 同時(shí)打起煙道閘板進(jìn)行爐膛放散,恢復正常后按點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火。

9、停天然氣或發(fā)生事故停產(chǎn)處理時(shí),要注意控制溫度,不允許急劇冷卻。

10、天然氣設施附近應有明顯的危險信號,天然氣調壓站和天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品,禁止火源嚴禁吸煙。

11、天然氣泄漏尚未著(zhù)火時(shí),應迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)和落實(shí)堵漏措施,同時(shí)報告上級領(lǐng)導。迅速設置警戒區,做好滅火戰斗準備。防止與火源發(fā)生著(zhù)火爆炸事故,天然氣擴散區域及附近區域的火源全部熄滅, 利用噴霧水或蒸汽吹散泄漏的天然氣。

12、 當天然氣設施發(fā)生火災時(shí),應采取切斷氣源或降低壓力等方法控  制火源, 并應防止產(chǎn)生負壓。 天然氣管道及設備發(fā)生爆炸后應迅速控制氣源和火種,應保護好事故現場(chǎng), 防止發(fā)生第二次爆炸和其他災害?;馂呐c爆炸災情消除后應對管道和設備進(jìn)行全面檢查消除隱患。天然氣火災與爆炸時(shí)伴生的泄漏按泄露問(wèn)題處理

13、天然氣設備附近、調壓間、管道閥門(mén)附近、用戶(hù)閥箱附近等爆炸危險場(chǎng)所嚴禁吸煙和攜帶火種,并在明顯處設立警示。

14、在天然氣管道上動(dòng)火時(shí)嚴格按照天然氣設備動(dòng)火制度執行

15、在蓄熱式加熱爐的生產(chǎn)過(guò)程中要合理操作,掌握溫度,嚴格執行三段式加熱制度, 使爐子保持合理的溫度。 在停機的情況下了解和掌握停機的時(shí)間,按待軋降溫制度采取保溫,嚴禁粘鋼或低溫鋼影響生產(chǎn)。

16、加熱爐在裝鋼過(guò)程中發(fā)現拱鋼現象時(shí)應立即停車(chē)處理,嚴防擴大事故;

17、合理控制空燃比和空氣消耗系數,合理控制爐內氣氛,合理控制爐壓,杜絕浪費燃氣、過(guò)燒、過(guò)熱、碳化等,嚴格依照操作規程所制定參數執行。

18、汽化冷卻系統應有專(zhuān)人負責,嚴格按照汽化冷卻操作規程進(jìn)行操作。

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