鋼廠(chǎng)燒結煙氣脫硫技術(shù)是煙氣脫硫技術(shù)重點(diǎn)研發(fā)的方面，據悉，鋼鐵行業(yè)的二氧化硫排放量?jì)H次于電力行業(yè)，整個(gè)燒結工序是鋼廠(chǎng)二氧化硫排放的源頭。因此，鋼廠(chǎng)燒結脫硫技術(shù)是整個(gè)企業(yè)二氧化硫減排的重點(diǎn)工序，而目前已經(jīng)運行的燒結脫硫項目還存在很多問(wèn)題。 

首先，缺少穩定而適合的燒結煙氣脫硫技術(shù)。從目前已經(jīng)驗收的鋼鐵廠(chǎng)燒結機煙氣脫硫項目來(lái)看，按照搬其他領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)不能很好地適應燒結機生產(chǎn)工作，這是由燒結機自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。鋼鐵行業(yè)的二氧化硫濃度變化很大，溫度、氣流量、含氧量變化很大，與電力行業(yè)不一樣。都是低含硫量條件下的脫硫，國外技術(shù)也不能簡(jiǎn)單移植。因此，借鑒國外和其它行業(yè)的煙氣脫硫先進(jìn)技術(shù)，結合燒結機工藝生產(chǎn)特性，是我國燒結機煙氣脫硫的必經(jīng)之路。另一方面，燒結脫硫的運行成本很高，缺少相應的獎勵扶持政策；

目前燒結脫硫工藝有石灰石—石膏氧化鈣法脫硫、氨—硫胺法、循環(huán)流化床法、活性焦吸附法、氧化鎂法脫硫、海水脫硫法等，在實(shí)際的運行中各有利弊。比如，石灰石—石膏法的副產(chǎn)物石膏的用途有待拓寬；而氨—硫胺法的系統需要做防腐處理，吸收劑氨的價(jià)格較高，影響脫硫成本等。