一然天然氣臺車(chē)式淬火爐設備，采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑，加熱方式采用墻體蓄熱式燃燒技術(shù)，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門(mén)、臺車(chē)爐采用機械傳動(dòng)；具體配置按客戶(hù)和爐溫要求設計配備，主要適用于鋼廠(chǎng)、鑄造、機械、機械加工、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)等行業(yè)淬火、正火、調質(zhì)、固溶等熱處理之用。天然氣臺車(chē)式淬火爐根據額定溫度不同可分為高溫臺車(chē)式淬火爐、中溫臺車(chē)式淬火爐和低溫臺車(chē)式淬火爐，分別分別根據各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用，爐型尺寸、載重按客戶(hù)要求定貨。臺車(chē)式淬火爐結構主要由加熱爐體、蓄熱式燃燒系統、移動(dòng)式裝料小車(chē)和PLC智能控制系統等構成：

1、天然氣臺車(chē)式淬火爐爐體：爐體是由型鋼、鋼板焊接成長(cháng)方體、爐襯爐襯采用節能型結構，升溫快，采用優(yōu)質(zhì)長(cháng)纖維刺毯為原料，使用專(zhuān)用設備制成。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩定性及熱抗震性、隔熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度；

2、蓄熱式燃燒系統和煙氣余熱回收系統，充分利用煙氣余熱預熱助燃空氣，熱能利用率高、節能環(huán)保效率高；

3、移動(dòng)式裝料小車(chē)：臺車(chē)框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿(mǎn)負荷下不變形。內用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用高鋁耐火磚砌筑，增強爐襯結構強度，臺車(chē)的行走采用自行式結構，由減速機傳動(dòng)鏈輪帶動(dòng)走輪在軌道上行走。臺車(chē)密封采用自動(dòng)迷宮式結構和接觸雙密封，臺車(chē)開(kāi)出，均為電動(dòng)控制，配有電磁制動(dòng)器，可防止慣性撞擊爐體，并且連鎖控制，即稍打開(kāi)爐門(mén)后，自動(dòng)切斷加熱元件，同時(shí)恢復臺車(chē)行走機構電源；

4、PLC智能控制系統：PLC智能控制臺車(chē)式淬火爐爐溫爐壓，分多區單獨控溫，每個(gè)溫區有一支熱電偶控溫及溫度檢測，采用智能數顯表溫控儀可以對溫度設定、修正、數顯、控制及高溫后聲光報警。

5、臺車(chē)載體在高溫狀態(tài)下能將工件快速傾翻倒淬火液中、水槽中。天然氣淬火爐液壓翻轉機構、柱塞泵，液壓油缸，溢流閥，電磁換向閥，節流閥工力高壓膠管等構成。臺車(chē)設計成雙層，大力鉸鏈鏈接。傾翻時(shí)平穩，裝防過(guò)翻保險裝置，動(dòng)作先后連鎖保護裝置。

6、臺車(chē)爐底板選用高溫耐熱鋼。選用耐高溫強力螺桿固定上爐底耐火砌體中。塊與塊之間止口疊加，確保氧化皮不掉進(jìn)加熱元件槽內。耐高溫爐襯，不蓄熱，不氧化，隔熱密封。

7、爐門(mén)選用電動(dòng)葫蘆上下升降開(kāi)啟，強力彈簧杠桿原理自重壓緊軟對軟密封爐口。PLC智能控制系統采用操控升溫，保溫曲線(xiàn)，各區熱電偶置于各區加熱元件中間區域，可及時(shí)將搜集信息傳遞到控溫表面。表面及時(shí)調理功率輸出。