一然連續式網(wǎng)帶淬火爐主要適用于多品種、數量大和工藝變化靈活的緊固件調制滲碳淬火。由于有氣氛保護，使得各類(lèi)緊固件淬火后表面脫碳、硬度不勻、軟點(diǎn)及裂紋等缺陷明顯減少，提高了緊固件的力學(xué)性能和使用性能。一然連續式網(wǎng)帶淬火爐主要由上料機、爐膛除碳、爐氣控制等部分構成：

1、上料機：置于連續式網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)料端，連續式網(wǎng)帶淬火熱處理爐可根據用戶(hù)需求，提供磁帶式上料機、翻斗式上料機以及階梯式上料機。

（1）磁帶式上料機特別適合小型緊固件的熱處理進(jìn)料，當待處理的工件進(jìn)入上料機的料斗后，啟動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，工件能按序進(jìn)行全自動(dòng)化的生產(chǎn)。工件由料斗經(jīng)震動(dòng)馬達的機械振動(dòng)使之落入料斗底部及上料機輸送帶的下部，再經(jīng)磁帶上料機提升到預定高度后，進(jìn)入前清洗機；

（2）機械輸送系統是由電動(dòng)機通過(guò)渦輪減速機、鏈條、鏈輪傳動(dòng)軸帶動(dòng)橡膠輸送帶，橡膠輸送帶下分條塊分布磁鐵，輸送帶輸送節奏自動(dòng)控制，變頻調速。維護保養重點(diǎn)是橡膠輸送帶易被緊固件部位戳破，要注意防止鐵銹等硬度雜物損壞橡膠部位，并隨時(shí)清理，以防止損壞下面的磁鐵；

（3）橡膠輸送帶：檢修調換時(shí)，一定要將轉動(dòng)軸固定以防滑動(dòng)發(fā)生危險，每班檢查，必要時(shí)隨時(shí)調整輸送帶，使之松緊適度，這樣可以輸送帶平穩運行。

2、爐膛除碳：網(wǎng)帶淬火爐連續使用后，爐內可能產(chǎn)生炭黑，散落在工件表面和爐膛內，一般需兩周停爐除碳一次。連續式網(wǎng)帶淬火爐在淬火工藝過(guò)程中易產(chǎn)生炭黑，影響正常生產(chǎn)。如果不定期清理疏通，很可能在生產(chǎn)中因炭黑堵塞得停產(chǎn)：

（1）氧探頭無(wú)法測得爐內氣氛，影響熱處理品質(zhì)，造成積碳加快，使得氧探頭及爐內元器件損壞；

（2）因積碳太多，碳包覆在保護管外，影響發(fā)熱體保護管，使熱量散步出來(lái)，造成保護管及發(fā)熱體早起損壞；

（3）熱電偶因積碳造成測溫不正確，使發(fā)熱體發(fā)出大于所需熱能，造成發(fā)熱體損壞，導致熱處理品質(zhì)不良；

（4）攪拌風(fēng)扇因積碳過(guò)多，造成晃動(dòng)，甚至風(fēng)扇軸變形而卡住不動(dòng)，嚴重時(shí)連攪拌電動(dòng)機也會(huì )燒壞；

（5）轉動(dòng)托輥輪卡住或變形，嚴重時(shí)會(huì )造成輥輪斷裂；

（6）網(wǎng)帶變脆或變形。

3、爐氣控制：當連續式網(wǎng)帶淬火爐爐溫升溫，可將保護氣源、如甲醇、氮-甲醇等通入爐內，并調節氣量。爐內氣氛形成并達到正壓時(shí)，從爐口可觀(guān)察火焰從火簾處逸出和燃燒。啟動(dòng)抽排氣扇和打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)口，借以提高爐內氣氛穩定性，點(diǎn)燃廢氣使之燃燒。爐溫升至設定工藝溫度后，啟動(dòng)碳勢控制儀，調節甲醇用量，輸入富化劑，逐步促使爐氣碳勢達到設定值。