一然天然氣連續式退火爐可提高生產(chǎn)效率和成材率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，能耗低，運行成本低，勞動(dòng)強度低，具有明顯的經(jīng)濟效益，它由預熱爐、加熱爐，均熱爐等組成。其特征在于退火爐分為兩段，前段通入濕保護氣氛用于脫碳退火，后段通入干保護氣氛用于提高磁性的退火， 前后段用隔離裝置分開(kāi)。

連續式退火爐的特點(diǎn)：

1、連續式退火爐由爐殼支架，全硅酸鋁纖維爐襯，可調節開(kāi)閉度的爐門(mén)等組成。熱處理爐爐殼為上、下半部組合結構，由型鋼和鋼板焊接而成，爐體下半部設有型鋼焊接支架，爐體上半部為可拆卸式活動(dòng)模塊結構，便于安裝和維修。進(jìn)出料端口設有可調節爐門(mén)。

2、連續式退火爐加熱系統：分布于爐體的上、下部。使爐內溫度均勻性高。

3、連續式退火爐電氣和溫度控制系統：控制柜全線(xiàn)集中控制，電氣采用全自動(dòng)控制，溫度控制：采用PLC自動(dòng)控制，采用廈智能化控溫儀表控制爐內溫度，可分五段控制，使爐溫穩定性，均勻性大幅提高。

4、智能控制空燃比， 退火爐在正常燃燒的情況下，要以理論空氣噩 使燃料充分燃燒是得困難的。在實(shí)際作業(yè)中，往往需用比理論值高的空氣噩度 稱(chēng)為空燃比或空氣過(guò)剩系數。?？杖急仍礁?，燃料越容易燃燒， 但是排氣量珀多， 熱噩損失增大。燃料管理的目的在于既要燃料充分燃燒，又要使空氣可能接近理論空氣攬以減少熱損失。連續退火爐各段各個(gè)作業(yè)線(xiàn)的爐體結構、燒咀形式、使用燃料等大不相同，應分別按其特性設定空燒比。

5、連續式退火爐爐內壓力爐內壓力低于大氣壓時(shí)，冷嘲熱諷空氣則會(huì )侵 入，增大熱損失。相反， 若爐壓過(guò)高，又會(huì )因高溫氣體的排出而造成熱損失，并且損傷爐體結構件。理想的爐內村力應該是爐子的開(kāi)口部為微弱的正壓。但實(shí)際上，因燃燒裝路，燃燒負荷，通風(fēng)方式、爐子結構等原因， 保持內壓力的均勻分布是不可能的。另外， 各個(gè)退火爐內壓力的測定位路，也很不相同。單靠用爐 壓計的指示進(jìn)行比較，不能判斷爐壓是否適宜。因此，必須 調查各個(gè)退火爐爐內壓力與燃燒效率的關(guān)系，從中找 出合適爐內壓力并對其加以管理。還需要說(shuō)明一點(diǎn)， BA 爐等以電能作為熱源而不進(jìn)行燃燒的爐  子， 其爐內壓力要以安全性為主并由防止帶鋼氧化來(lái)決定。爐壓再商也不利，容易出現事故和浪費氣體。

6、連續式退火爐爐內氣氛在連續退酸機組， 爐氣中的氧含量。但是，要考慮熱效率和質(zhì)量而求出適當的數值。

7、連續式退火爐燃料理退火使用的燃料可分為氣體，液體和固體燃料三類(lèi)，而目前主要使用的是氣體和液體燃料。采用的燃料種類(lèi)不同，其燃燒裝路，燃燒條件， 貯存設備也不同，為此應根據被加熱休的材質(zhì)、加熱目的、對質(zhì)量和成本的影響、作業(yè)性等綜 合考慮加以選定。選定燃燒時(shí)，還一定要掌握各種燃料的性能婁數據。

8、連續式退火爐燃燒裝路在采用燒咀燃燒時(shí)，用燃燒室內單位時(shí)間發(fā)生 的熱量表示燃燒室的熱發(fā)生率。燃燒室可有效減小。但受燃料， 燒嘴類(lèi)別以及爐體的耐熱強度的限制。燃燒用的燃咀應根據燃料的種類(lèi)、燃燒負荷、控制方式等選定， 并且還要考慮維修方便。燒咀一般分為氣體燒嘴和油燒嘴兩類(lèi)。但也有一種是氣體和油的復合燒嘴。這種燒嘴優(yōu)點(diǎn)是可以適應燃料成本的變化， 隨時(shí)變煥燃料的種類(lèi) ， 因而被廣泛采用。

9、連續式退火爐熱效率是退火爐有效利用熱盤(pán)的尺度，通常以熱效率來(lái)表示。了解退火爐的熱效率，可判斷爐子的管理狀態(tài)，因 此應定期測定。