一然等溫淬火爐設備可消除工件淬火時(shí)的應力變形，降低工件零件變形、開(kāi)裂的傾向，提高零件的熱處理精度，將工件快速冷卻到一定溫度左右然后進(jìn)行保溫，并且將誤差控制在±10℃以?xún)?。等?a href="http://www.www.nsgals.com/product/chl/">淬火爐可將鋼材料金屬工件在奧氏體處理后并在某一溫度保持一段時(shí)間，得到針狀鐵素體和一定界面上沉淀的碳化物共析組織，具有良好的綜合性能，這種組織后來(lái)被稱(chēng)為貝氏體。在較低溫度保持，形成鐵素體和鐵素體內部一定晶面上沉淀的碳化物的混合物稱(chēng)為下貝氏體。在較高溫度保持，形成板條狀鐵素體和板條周?chē)恋淼奶蓟锏幕旌辖M織稱(chēng)為上貝氏體。

等溫淬火爐把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到給定的貝氏體轉變溫度區的某一溫度，并在該溫度保持一定時(shí)間使其進(jìn)行等溫轉變，形成貝氏體組織，然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫溫度在曲線(xiàn)的下半部，等溫溫度決定了貝氏體的硬度，工藝上等溫時(shí)間根據C曲線(xiàn)開(kāi)始和終了時(shí)間確定，實(shí)際的等溫時(shí)間決定了貝氏體量的多少，產(chǎn)物主要是貝氏體。在真空狀態(tài)下進(jìn)行等溫淬火時(shí)是設備淬火初期要使用大功率風(fēng)冷電機實(shí)現快速冷卻，以防止工件在高溫時(shí)發(fā)生其它相變；在低溫時(shí)通過(guò)采用熱攪拌電機實(shí)現對流，

1、等溫天然氣淬火爐氣冷用的電機采用變頻控制，可根據不同加熱、保溫條件對其進(jìn)行設定。

2、通過(guò)控制風(fēng)管組件的開(kāi)關(guān)達到加熱室密封的結果，進(jìn)而對加熱室的溫度進(jìn)行有效調節和保持，既保證了真空等溫淬火工藝的順利實(shí)現，又很大的降低了能量的浪費。

等溫臺車(chē)式淬火爐在運行成本方面有著(zhù)很強大得優(yōu)勢：加熱時(shí)間短、抽真空快速、淬火氣體使用量少、工件淬火熱變形小，正是由于有著(zhù)這樣的有點(diǎn)，使得設備在市場(chǎng)上具有較大的競爭優(yōu)勢尤其是對零件尺寸要求。該設備集真空淬火與低溫回火于一體，經(jīng)真空等溫淬火后工件無(wú)需再經(jīng)單獨真空回火爐即可進(jìn)行回火，淬火工藝中等溫淬火后工件既可達到預期淬火目標，又可實(shí)現淬火變形量小。