一然高溫淬火爐設備淬火效率高，降低了工件淬火生產(chǎn)成本，使熱處理的應用范圍迅速擴大。目前已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的熱處理和化學(xué)熱處理上得到了較好的應用，因為高溫淬火爐具有很多優(yōu)點(diǎn)：

1、高溫淬火爐可以實(shí)現光亮淬火：工件在低于大氣壓力下加熱，不接觸空氣，表面不會(huì )發(fā)生變化，工件表面達到了不脫碳、不滲碳的目的，從而實(shí)現了光亮淬火的目的。

2、高溫淬火爐具有脫氣作用，在度低于金屬或合金的相應分解壓力時(shí)，其氧化物會(huì )發(fā)生分解，形成的游離氧并立即被排出室外，使工件內部的質(zhì)量得到提高。

高溫淬火爐在工藝控制技術(shù)方面，開(kāi)發(fā)適時(shí)過(guò)程控制技術(shù)，安裝在爐中和淬火槽中測量氣流、淬火烈度、碳、氮勢的靈巧傳感器。用多種傳感器和技術(shù)按鑒別爐子的更優(yōu)化系統。更好的設備故障診斷、預防、維護方法，如燒嘴裂紋預測，防止爐內氣氛惡化。高溫天然氣淬火爐在材料方面，包括：改進(jìn)氧探頭的抗炭黑能力，開(kāi)發(fā)能用探頭。新的功能材料和結構材料。爐用經(jīng)濟耐熱構件材料。提高爐子的耐熱構件合金性能，包括抗滲碳合金夾具、料盤(pán)的廉價(jià)涂層。高溫淬火爐在硬件方面，包括：低氮燃燒蓄熱式燃燒器，高流速換熱器，高轉速風(fēng)扇，增加傳熱面積等提高爐料受熱條件的措施，減少散熱的筑爐廉價(jià)絕熱材料，節能、無(wú)內氧化滲碳氣氛，單件流動(dòng)和機加工同步熱處理設備。

高溫臺車(chē)式淬火爐在能源與環(huán)境方面，包括：開(kāi)發(fā)回收低級熱的經(jīng)濟方法，廢熱的收集和利用，例如工業(yè)熱和煙道熱。熱傳導的加熱技術(shù)和設備，例如能提高傳熱速度的等離子加熱。高溫熱回收技術(shù)。進(jìn)一步開(kāi)發(fā)可提高熱效率的富氧燃燒技術(shù)，例如流體薄膜技術(shù)。收集熱處理設備能源利用底線(xiàn)數據，用于確立未來(lái)節能標準數字?？刂萍訜釥t氣氛的方法。積累熱、電與熱處理協(xié)調的先進(jìn)技術(shù)。開(kāi)發(fā)高溫氣體循環(huán)系統，以改善加熱爐效率，例如沖擊加熱法。高溫淬火爐在環(huán)境方面，包括減少CO燃燒技術(shù)和后處理技術(shù)。